SLS-печать порошком и металлом

• используемого материала;
• сроков;
• размеров печатаемого объекта;
• толщины слоя печати;
• вида обработки модели (метода окраски, покрытия лаком, полировки и т. д.)

1. Разработка трехмерной модели объекта.
2. Создание файла автоматизированного проектирования (САПР), который затем необходимо преобразовать в формат .stl.
3. Выбор материала печати.
4. Запуск печати.
5. Послепечатная обработка: покраска выбранным цветом, лакировка, шлифовка.

3D-принтеры SLS используют лазер высокой мощности для соединения мелких частиц полимерного порошка.

Порошок диспергируется в тонком слое поверх платформы внутри сборной камеры. Принтер предварительно нагревает порошок до температуры чуть ниже, чем температура плавления. Это ускоряет нагревание конкретных участков порошкового слоя лазером. Далее луч сканирует поперечное сечение трехмерной модели, нагревая порошок чуть ниже или справа от точки плавления материала. Частицы механически сплавляются воедино и создается одна твердая деталь. Неиспользованный порошок поддерживает деталь во время печати, поэтому нет необходимости в специализированных опорных конструкциях.

Платформа опускается одним слоем в камеру сборки, обычно от 50 до 200 микрон, а повторитель добавляет новый слой порошка сверху. Затем лазер сканирует следующий поперечный разрез сборки.

Этот процесс повторяется для каждого слоя до тех пор, пока все не будет завершено. Готовые детали останутся для постепенного остывания внутри принтера.

После охлаждения деталей оператор удаляет сборную камеру из принтера и передает ее на станцию очистки, где отделяют печатные части и очищают избыточный порошок.

Последующая обработка SLS требует минимум времени и рабочей силы.

По завершении печати готовые детали необходимо забрать из камеры, отделить и очистить от избыточного порошка. Обычно этот процесс выполняется вручную на станции очистки с использованием сжатого воздуха или бластера.

Изделия SLS имеют слегка шероховатую, зернистую поверхность, похожую на шлифовальную бумагу среднего качества.

Избыточный порошок фильтруется для удаления более крупных частиц и может быть рециркулирован. Качество неиспользованного порошка немного ухудшается при воздействии высоких температур, поэтому его необходимо разбавить новым материалом для последующих работ. Способность повторно использовать материал для последующих работ делает SLS одним из наиболее экономных методов производства.

Основные отличия между SLS-принтерами — тип лазера и размер объема сборки. В других системах используются иные растворы для контроля температуры, дозирования порошков и осаждения слоев.

Для селективного лазерного спекания требуется высокий уровень точности и жесткого контроля. В промышленных SLS-принтерах используется один или несколько мощных лазеров. Для промышленного SLS требуется инертная среда — азот или другие газы, которые предотвращают окисление и разложение порошка. Таким образом, промышленный процесс SLS-печати требует специализированного оборудования для обработки. Даже самые маленькие промышленные машины нуждаются в монтажном пространстве не менее 10 м.

Наиболее распространенным материалом для селективного лазерного спекания является нейлон. Это популярный инженерный термопластик. Он легкий, сильный и гибкий, устойчив к ударам, химикатам, теплу, ультрафиолетовому излучению, воде и грязи. Нейлон используют для создания различной продукции — от инженерных потребительских товаров до здравоохранения. Для селективного лазерного спекания обычно используют нейлон 11 и 12 или PA11 и PA12. PA — аббревиатура полиамида, а числа — количество атомов углерода в материале. PA11 более эластичен и устойчив к ударам, чем PA12, который является более прочным и устойчивым к стиранию.

PA 2241 FR — огнестойкий полиамид (PA12). Благодаря своей огнестойкости этот пластик подходит для применения в аэронавтике и авиакосмической отрасли.

Алюминий представляет собой смесь из алюминиевого и полиамидного порошков, которая позволяет легко обрабатывать металлические непористые компоненты и выдерживает высокие температуры (130°C).

Полиамидный порошок, заполненный стеклянными частицами, имеет высокую термостойкость (до 110°C) и обычно используется в функциональных испытаниях с тепловыми нагрузками. Этот материал отличается жесткостью, плотностью и прочностью к растяжение в сочетании с низким удельным весом.

TPU 92A-1 — термопластичный полиуретан, является гибким и прочным материалом. Также он сочетает в себе эластичность, высокую устойчивость к разрыву и стиранию, устойчивость к динамической нагрузке и хорошую переносимость температур (от -20°C до 80°C).

SLS печать обладает высокой производительностью и пропускной способностью, сравнительно низкой стоимостью. SLS может создавать ранее невозможные геометрии, такие как блокирующие или движущиеся части, детали с внутренними компонентами или каналами и другие очень сложные конструкции.

Лазеры, которые сплавляют порошок, быстрее сканируют и точнее, чем методы осаждения слоев, используемые в других процессах, таких как промышленный FDM. SLS производит минимальные отходы.

Циклическое лазерное спекание позволяет инженерам прототипировать детали в начале цикла проектирования, а затем использовать ту же машину и материал для изготовления деталей. SLS не требует такого же дорогостоящего и трудоемкого инструментария, как традиционное производство, поэтому прототипы деталей и сборка могут быть протестированы и легко модифицированы в течение нескольких дней. Это значительно сокращает время разработки продукта.

В KLONA печатают качественные изделия. Наши специалисты реализуют весь проект — от идеи до готового объекта.

+ (7) 499 112 08 50

hi@klona.ru

Контактная информация:

+7 (499) 112 08 50

hello@klona.ru