Проектирование пресс-форм под изготовление деталей

стоимость услуги Проектирование пресс-форм под изготовление деталей

от 120 000 руб

сроки выполнения 2-3 месяца

По вашему желанию,
цена будет снижена, если:

Дешевле до

90%

Заказать годовое сопровождение

Заранее утвердим годовой бюджет и закрепим за вами сотрудников. Нам так проще, вам — ощутимая экономия средств

Экономия до

50%

Сократить объем работ
(меньше концептов)

Сэкономьте время наших модельеров и дизайнеров на создание концептов

Экономия до

25%

Увеличить сроки выполнения

Если вам «не горит», мы готовы сделать хорошую скидку

Рассрочка на

6

месяцев

За это время ваш проект уже будет приносить первую прибыль

Пресс-форма — приспособление для создания изделий различной формы из пластмассы, резины, металла или других материалов. В процессе работы пресс-форма подвергается значительным нагрузкам, поэтому при ее изготовлении особые требования предъявляются к качеству стали, точности конструкции и соблюдению технологических процессов.

Пресс-формы бывают:

  • съемными;
  • полусъемными;
  • стационарными;
  • ручными;
  • полуавтоматическими;
  • автоматическими;
  • с одной плоскостью разъема;
  • с несколькими плоскостями разъема.

Проектирование пресс-форм под изготовление деталей с KLONA: этапы

  1. Подготовка конструкторских зарисовок будущего изделия (разделение формы на элементы).
  2. Построение 3Д модели на основе эскизов.
  3. Моделирование процесса работы для возможности контроля температуры, скорости подачи и других производственных процессов.
  4. Конструирование, прототипирование и сборка готового изделия.

Начиная работу, менеджер проекта обсуждает с заказчиком детали договора о сотрудничестве и конструкторскую документацию. Разработав 3Д модель формы и согласовав ее дизайн, специалисты компании KLONA приступают к непосредственному созданию. После изготовления форма проверяется на точность и функциональность. Если детали одобрены и пресс-форма работает правильно, мы передаем образцы в инженерный отдел для проверки. Если есть проблема — вносим необходимые изменения. Как только все этапы разработки завершены и продукт одобрен, мы отправляем образцы клиенту. Менеджер проекта будет следить за тем, чтобы поставляемый продукт соответствовал вашим ожиданиям качества и функций. На протяжении всего процесса, от первой встречи до отправки готовой продукции, наш менеджер доступен в любое время.

Ничего себе! Расскажите еще! Да уж
Проектирование пресс-форм под изготовление деталей
Стоимость проектирования пресс-форм

Стоимость проектирования пресс-форм под изготовление деталей зависит от:

  • необходимости разработки конструкторской документации;
  • сложности формы;
  • материала изготовления;
  • размеров пресс-формы;
  • сроков;
  • поверхностной обработки или специальных текстур;
  • необходимости нанесения логотипов;
  • требований к эстетике.

Моделирование пресс-форм: методы

Твердотельный и поверхностный — основные методы моделирования пресс-форм.

 

При поверхностном моделировании поверхность модели формируется вытягиванием, изгибанием, скручиванием и растягиванием, пока не будет создана необходимая форма. Поверхности могут соединяться для визуализации целостного объекта.

При твердотельном моделировании используются стандартные геометрические фигуры, которые можно комбинировать по-разному, в основном — простыми операциями вычитания, сложения и деления. Инструменты для поверхностного моделирования более гибкие и могут обеспечить оптимальный дизайн. Твердотельное моделирование применяется для простых конструкций.

Cмотреть примеры работ

2D проектирование
Проектирование клипсы для крепления камеры
Здесь мы расскажем о том, как нам удалось разработать дизайн пластиковой клипсы для крепления камеры.
 Высококачественные услуги 3d моделирования
Предметная визуализация. 3D-товары для интернет магазинов
Создание 3D визуализации товара на сайте — это верный способ привлечь к себе внимание. Мы разрабатываем 3D визуализации, которые наглядно показывают р
заказать 3D модель, выполнить моделирование, создание 3D модели с нуля, модель по концепт-артам
Разработка персонажа для компьютерной игры
KLONA создала 3D модель «robogirl» на заказ.
3D-моделирование печенья с джемом
3D-моделирование печенья
Создание 3D-модели печенья

Разработка пресс-форм: программы

Существует несколько программ проектирования, которые часто используются в разработке 3D-моделей CAD:

  • SolidWorks;
  • Autodesk Inventor;
  • AutoCAD;
  • PTC ProE /Creo;
  • CATIA;
  • SpaceClaim;
  • SketchUp;
  • Parasolid.

Детали пресс-форм

Пресс-форма — это устройство, состоящее из большого количества деталей, которые должны работать слаженно . Элементы форм разделяют на 2 вида:

  • нормализованные;
  • специальные.

 

Соотношение зависит от требований производства, подачи материала и его типа, системы выталкивания. Большинство деталей пресс-формы — стандартные (нормали):

  • верхние/нижние плиты;
  • толкатели (трубчатые, щелевые) и приспособления для изъятия формы;
  • литниковые системы;
  • плиты для пуансона, матрицы;
  • тэны, разъемы, датчики контроля, фильтры;
  • системы охлаждения и др.
Моделирование пресс-форм
методы моделирования пресс-форм

Материалы для изготовления пресс-форм

Алюминий всегда считался востребованным материалом для создания формы из-за доступной стоимости, простоты обработки и надежности для нескольких тысяч изделий. Алюминий обладает:

  • в четыре-пять раз лучшей теплопередачей, чем сталь;
  • повышенной производительностью на 20-30%, экономя время цикла;
  • податливостью к механической обработке и полировке.

 

Алюминиевые сплавы дифференцируются по тому способу, которым производятся: прошли они при изготовлении термическую обработку литым материалом или нет.

 

Материал, не подвергнутый термической обработке, идеально подходит для применения в низкопрочных формах. Литые продукты обычно демонстрируют более низкую прочность и обеспечивают высокую стабильность размеров. Кроме того, литые сплавы отличаются высокой обрабатываемостью и минимальным остаточным напряжением. Несмотря на то, что он не спроектирован для высокой прочности, литой материал подходит для некоторых литьевых форм низкого давления и прямых литьевых форм, требующих менее нескольких тысяч использований.

 

Термообработанные кованые алюминиевые сплавы — технологически усовершенствованные сплавы с улучшениями в термообработке, демонстрируют высокую прочность (относительно литого продукта), хорошие характеристики механической обработки и полировки, а также согласованность размеров по толщине. Эти алюминиевые сплавы подходят для формирования почти 75% незаполненных смол, включая ПП, ПЭВП, нейлон, ПЭТ, АБС и ПЭ.

 

С помощью пресс-форм, сделанных из закаленной стали или стали с последующим хромированием, можно создавать сложные детали. Конструкция детали может быть в некоторых случаях слишком сложной для литья под давлением с помощью алюминиевой формы. Стальные формы предлагают больше возможностей, когда дело доходит до отделки поверхности. Модификации пресс-формы из-за изменений дизайна детали ограничены на алюминиевых формах по сравнению со сталью. С одной стороны, стальная форма может быть модифицирована сваркой. Поэтому если есть вероятность того, что потребуется изменить дизайн и модифицировать форму, то лучше использовать стальную форму. Алюминиевые формы задерживаются для небольших партий, а стальные —более долговечны.

Формовочные процессы

Литье под давлением

При литье под давлением расплавленный пластик вталкивается в полость формы. После охлаждения пресс-форму можно удалить. Этот процесс пластического формования обычно используется при массовом производстве или прототипировании продукта. Литьевые машины могут использоваться для изготовления игрушек, кухонной утвари, колпачков для бутылок и стендов для мобильных телефонов.

Выдувное формование

Выдувное формование подобно литьевому за исключением того, что горячий жидкий пластик выливается из цилиндра вертикально в расплавленную трубку. Форма закрывается, и выдувается изделие, которое соответствует внутренней форме молда. Когда он охлаждается, образуется полая часть. Примерами продуктов выдувного формования являются бутылки, трубки и контейнеры.

Разработка пресс-форм
Материалы для изготовления пресс-форм

Прессование

В этом типе пластмассового формования две нагретые половинки формы соединяются, образуя цельное изделие. В прессовании обычно используют вертикальные прессы вместо горизонтальных, которые применяются для литья и выдувного формования. Образовавшиеся детали затем охлаждают на воздухе. Цены на оборудование для прессования, умеренные.

Литье под давлением

Эта технология пластикового формования использует материал, такой как пленка или ткань, который вставляется в форму. Затем впрыскивают пластик.

Литье под давлением с газом

Для создания пластиковых деталей с полой серединой используется также литье под давлением газа: частичный впрыск пластика сопровождается газом высокого давления, чтобы заполнить полость формы пластиком.

Ротационное формование

Полые формы, набитые порошкообразным пластиком, крепятся к трубчатым спицам, которые простираются от центральной ступицы. Формы вращаются на отдельных осях одновременно. Втулка качает всю пресс-форму в закрытую комнату печи, заставляя порошок расплавляться и прикрепляться к внутренним поверхностям инструментов. По мере того как формы медленно вращаются, инструменты перемещаются в охлаждающую комнату. Здесь с помощью водяного пара пластик распределяется по стенкам формы и становится полым. В этом типе пластмассового формования затраты на оснащение низки, а цены на штуку высокие. Время цикла составляет около 40-45 минут.

Формовочные процессы
Литье под давлением

Формовочная пена

Структурное формование пены — это процесс пластического формования, обычно используемый для деталей, требующих более толстых стен, чем стандартная литьевая формовка. Добавление небольшого количества азота или химического вспенивающего агента в пластиковый материал делает стенки толще. Вспенивание происходит, когда расплавленный пластмассовый материал поступает в полость формы. Тонкая пластиковая поверхность образуется и затвердевает в стенке пресс-формы. Этот тип пластикового формования используется с любым термопластиком, который можно лить под давлением.

Термоформование

В этом процессе литья пластмасс листы предварительно экструдированных жестких пластмасс нагреваются горизонтально и всасываются в полые цельные инструменты. Когда горячий пластик затвердевает, его форма соответствует форме молда. Затраты на оборудование обычно низки, и цены на детали варьируются в зависимости от техники.

Компания KLONA предоставляет клиентам подробную информацию о процессе разработки и согласовывает каждую деталь пресс-формы.

Если остались вопросы — обращайтесь:

+7 (499) 112 08 50

hi@klona.ru

С этой услугой также заказывают :

промдизайн

Промышленный дизайн

разработка пресс-формы

Разработка геометрии пресс-формы для ПЭТ-бутылки и канистры

разработка пресс-форм

Изготовление пресс-форм для литья под давлением

трехмерное моделирование

3Д моделирование

РАССКАЖИТЕ НАМ О СВОЕМ ПРОЕКТЕ!
ОТКРЫТЬ ВСЕ ПРОЕКТЫ

Нам доверяют

ЗАПОЛНИТЬ БРИФ