Производство силиконовых форм для литья из пластика

По вашему желанию,
цена будет снижена, если:

Дешевле до

90%

Заказать годовое сопровождение

Заранее утвердим годовой бюджет и закрепим за вами сотрудников. Нам так проще, вам — ощутимая экономия средств

Экономия до

50%

Сократить объем работ
(меньше концептов)

Сэкономьте время наших модельеров и дизайнеров на создание концептов

Экономия до

25%

Увеличить сроки выполнения

Если вам «не горит», мы готовы сделать хорошую скидку

Рассрочка на

месяцев

За это время ваш проект уже будет приносить первую прибыль

Получить индивидуальный расчет

Литье пластика в силиконовую форму — метод мелкосерийного производства изделий. Он довольно быстрый, и дает возможность произвести ограниченный тираж изделий в относительно короткие сроки. Литье в силикон подходит для прототипирования и тестирования сырых устройств, метод идеален для стартапов. Также литье в силикон используют когда нужно небольшое количество изделий, но они довольно громоздкие для 3D-принтера.

Литье в силикон является хорошей опцией, если нужно несколько пластиковых корпусов на уникальные приборы. В таком случае удобнее отлить корпус в силикон, а не печатать его. Металлическая пресс-форма также не является вариантом в этом случае, так как она стоит больше, а использовать ее вновь не выйдет. Еще один аргумент в пользу литья в силикон — качество изделия, оно будет выше, в сравнении с 3D-печатью.

Студия промышленного дизайна КЛОНА предоставляет услуги литья в силикон в Москве и Питере. Заказать литье силиконовой формы вы можете написав в окно связи с менеджером. Он уточнит детали и составит коммерческое предложение.

Создание силиконовой формы — один из этапов литья в силикон. Ему предшествуют:

3D-моделирование;
Печать прототипа;
Его доработка и превращение в мастер-модель.

Преимущества литья пластика в силикон

Силикон хорошо воспроизводит форму и поверхность мастер модели, поэтому изделия получаются качественными, а поверхность превосходит ту, что получается при использовании 3D-печати.
Литье в силикон всегда происходит в дегазированной среде, поэтому у изделий нет дефектов вроде пористости или пузырьков воздуха, которые скапливаются в пластике.
Литье в силикон позволяет отливать сложные изделия, благодаря простоте извлечения деталей из формы. Не каждая металлическая форма позволяет извлечь сложные и хрупкие детали, не повредив их.
Силиконовая форма дает большой простор в выборе материалов. Можно отливать жесткие, полужесткие и эластичные изделия, а также те, что имитируют свойства ABS пластиков. Также с помощью литья в силикон можно изготовить предмет с закладной металлической деталью.

Читайте также: 7 заблуждений заказчика о промдизайне

Отливка силиконовой формы для литья: от чего зависит стоимость

Цена создания силиконовой формы зависит от количества изделий, которые нужно получить на выходе. Чем их больше, тем больше форм понадобится. Одна форма может пережить от 15 до 20 отливок. Соответственно, чтобы отлить 300 деталей понадобится около 20 форм.
Стоимости силикона, так как это импортный материал, цена зависит от валютного курса.
Стоимость производства силиконовой формы зависит и от сроков. Если у вас есть время подождать, то стоимость будет ниже, так как мы выполним ваш заказ в промежутках между другими.

Создание силиконовой формы для литья из пластика: этапы

Создание прототипа методом 3D-моделирования. Для этого понадобятся чертежи изделия (детали). Кроме чертежей источником данных могут быть фотографии и само изделие, если планируется отливать в силикон не новаторское изобретение, а что-то, что уже существует. В таком случае наш 3D-моделлер снимет мерки с изделия и смоделирует изделие по оборазцу.
Читайте также: 3D-модель по фотографии
Изготовление прототипа изделия. Для прототипирования в студии промышленного дизайна KLONA есть два варианта: 3D-печать прототипа или фрезеровка на станке ЧПУ. В первом случае он будет изготовлен с помощью аддитивного метода, послойным нанесением слоем пластика. Если заказчик выберет фрезеровку, то из большого куска пластика выфрезеруем нужную деталь или корпус.
Создание мастер-модели — шлифовка прототипа до нужного состояния. Возможно понадобится нанести шагрень или покрыть часть изделия лаком.
Отливка первой формы. Для этого формируют опалубку, устанавливают систему литников. Затем прототип в опалубке помещают в вакуум, и в нем производится отливка.
После того, как форма готова. ее тестируют. Если изделие получается без изъянов, процедуру повторяют столько раз, сколько форм требуется. Если есть проблемы, может понадобится вернуться на шаг назад.

Последний этап — запуск мелкосерийного производства. Прочитать подробнее вы можете в материале об особенностях процесса.

Чтобы сделать силиконовую форму, обратитесь в KLONA. Мы предоставляем комплекс услуг, а значит, вы приходите с проблемой, а наши специалисты предоставляют ее решение.

Контактная информация:

+7 (499) 112 08 50

+7 (910) 479 24 20

hi@klona.ru

Контактная информация:

+7 (499) 112 08 50

hello@klona.ru