Производство пресс-форм для литья, Изготовление пресс-форм цена, купить в Москве

По вашему желанию,
цена будет снижена, если:

Дешевле до

90%

Заказать годовое сопровождение

Заранее утвердим годовой бюджет и закрепим за вами сотрудников. Нам так проще, вам — ощутимая экономия средств

Экономия до

50%

Сократить объем работ
(меньше концептов)

Сэкономьте время наших модельеров и дизайнеров на создание концептов

Экономия до

25%

Увеличить сроки выполнения

Если вам «не горит», мы готовы сделать хорошую скидку

Рассрочка на

месяцев

За это время ваш проект уже будет приносить первую прибыль

Получить индивидуальный расчет

Производство пресс форм

Пресс-форма разрабатываются чтобы упростить и ускорить создание изделия заданной формы из резины, металла, пластмассы или других материалов.

Изготовление пресс-формы — процесс, в котором необходима точность и ответственный подход к разработке.

KLONA является экспертом в разработке пресс-форм. Мы всегда можем предоставить полный и оптимизированный дизайн форм. Услуга изготовления пресс-форм от KLONA — это:

концепция нового изделия;
конструкторская документация;
конструкция согласно пожеланиям заказчика.

У нас есть опыт производства пресс-форм и гибкая технология обработки. Мы лучшие производители пресс-форм для литья в различных областях, включая электрооборудование, автомобильные детали, промышленные изделия, спортивные товары и бытовую электронику.

Разработка пресс-форм: этапы

Разработка и согласование технического задания.
Проверка чертежа на соответствие технологическим требованиям.
Технологические работы над пресс-формой (металлообработка, токарные, расточные и фрезерные работы).
Конструирование и монтаж.
Тестирование (проверка и утверждение образца).

В процессе изготовления и дизайна пресс-форм мы обсуждаем с клиентом все вопросы и необходимые доработки. Мы стараемся помочь нашему клиенту и сделать пресс-форму идеальной. Наши специалисты поделятся с клиентами некоторыми секретами, которые повысят эффективность производства.

Стоимость создания пресс-формы зависит от:

необходимости разработки чертежа или 3Д модели;
сроков на создание;
сложности формообразующей поверхности;
размеров формы.

Проектирование пресс-форм: классификация

Существует большое количество изделий, которые можно создать с помощью пресс-форм, и не меньшее количество конструкций пресс-форм для них.

Тем не менее классификация пресс-форм производится согласно виду прессования, характеру эксплуатации, количеству производимых изделий, типу разъема, классам.

Вид прессования

По типу прессования делятся на:

прямой;
литьевой.

Пуансон и матрица — основные составляющие пресс-форм. При прямом типе прессования матрица состоит из загрузочной камеры. Пуансон уплотняет нагретый пресс-материал, загруженный в матрицу.

В литьевом типе углубление для оформления изделия закрыто, а для подачи материала предусмотрены литниковые каналы. Такие молды точны и не требуют зачистки облоя. Они могут быть с камерой для загрузки (для пресса) и без нее (для литьевой машины). Последняя применяется только при литье термопластов.

Характер использования

Чтобы нагреть съемную пресс-форму, пресс комплектуется дополнительными обогревательными элементами. Они используются для производства небольших партий.

Полустационарные оснащены оформляющей съемной частью.

Стационарные подсоединяются к плите пресса или литьевой машины. Они дополнительно оснащены специальными нагревательными/охладительными элементами.

По количеству гнезд пресс-формы бывают одноместные (для одного изделия) и многоместные.

Классы пресс-форм

105 класс рассчитан на менее, чем 500 циклов. Изготавливается из прочного материала, способного выдержать создание прототипа.

104 — рассчитан на менее, чем 100 тыс. циклов, используется для ограниченного производства изделий из неабразивного пластика. Для основы используется сталь или алюминий.

103 — рассчитан на менее, чем 500 тыс. циклов, используется для производственных нужд в средней ценовой категории. Для основы используется сталь, закаленная до 8 HRC твердости по методу Роквелла, а матрица и пуансон — до 29 HRC.

102 — рассчитан на менее, чем 1 млн циклов, имеет среднюю производительность, используется для абразивных пластиков. Основа пресс-формы и составляющие изготавливаются из стали с твердостью в 29 HRC и 48 HRC соответственно. Наличие дополнительных деталей оговаривается отдельно.

101 рассчитан на более, чем 1 млн циклов и производится из самых качественных материалов. Для основы используется закаленная сталь в 29 HRC, а остальные части молда — с твердостью 48 HRC. Плиты и вставки изготавливаются из материала, устойчивого к коррозии.

Тип конструкции

Стандартная пресс-форма — простая конструкция пресс-формы. Она состоит из боковой часть (подвижная) и стороны полости (стационарная часть).
Скользящая предусматривает в своей конструкции пуассон, который перемещается с горизонтального в вертикальное положение.
Пластинчатая состоит из трех частей: системы выталкивания, бегунка и подвижной пластины.
Разделенные полости у формы, которая имеет раздельный блок для изготовления подрезаемого продукта или наружных резьб.
Форма с винтовым устройством используется для изготовления резьбы.
Съемный выталкиватель используется для изделия, которое нужно сделать без подреза.

Специалисты компании KLONA используют современную компьютерную базу и специальное программное обеспечение для создания пресс-форм любой конфигурации. Вы можете обратиться к нам, и мы подскажем нюансы проектирования и изготовления форм для пресса согласно вашим техническим условиям.

+7 (499) 112 08 50

hi@klona.ru

Контактная информация:

+7 (499) 112 08 50

hello@klona.ru