Изготовление пластиковых корпусов мелким тиражом

1. Индивидуальный подход;
2. Работу, выполненную в срок;
3. Высокое качество конечного продукта.

• установленных сроков;
• сложности проекта;
• способа изготовления корпуса;
• количества изделий.

Поэтапность процесса создания пластикового корпуса зависит от способа его производства.

1. Составление технического задания;
2. Разработка 3D-модели объекта;
3. Пробная отливка изделия;
4. Коррекция ошибок при необходимости;
5. Производство продукта.

Трехмерная модель объекта создается на основе данных. Это могут быть чертежи, фотографии или рисунки. Если есть готовый прототип, его можно отсканировать. Специалисты студии промышленного дизайна KLONA разработают уникальный дизайн корпуса для вашего прибора.

Цену на изготовление пластиковых изделий вы можете уточнить у нашего менеджера.

Литье в силиконовые молды — одна из технологий быстрого прототипирования, которая стала одним из самых простых способов мелкосерийного производства изделий из пластика.

Такой метод позволяет производить высококачественные детали, реплицирующие характеристики корпуса за краткие сроки и без дополнительных расходов.

Процесс изготовления корпусов методом литья пластмасс в силиконовые формы состоит из следующих этапов:

• создание мастер-модели;
• создание формы на основе модели;
• заливка материала в молд;
• изъятие готового изделия.

1. Сплошная заливка. Для данного способа используется готовая модель корпуса. Ее помещают в емкость из прочного материала (оргстекла, пластика) и фиксируют на дне. Далее емкость заливается силиконом. После полного высыхания силикона опалубка удаляется, а модель — готова к использованию. Такой способ отливки подходит для производства двухмерных изделий.
2. Для формы «чулок» используется тягучий силикон, который наносится шпателем на объект. После нанесения последнего слоя силикона форма покрывается специальным составом для создания жесткой оболочки.
3. Разрезной молд. Процесс подобен предыдущему, только объект находится в подвешенном состоянии или размещается на тонкой опоре, поскольку в конце процесса молд будет разрезаться. Разрезная форма используется для создания моделей со сложной геометрией.
4. Двойная форма — одна из самых сложных по процессу создания. Для ее изготовления используется основа из глины или пластика, в которую помещается модель до половины. На основе делают специальные замки, которые обеспечивают точное совмещение обеих частей формы. Основа помещается в емкость. Сверху заливается первая половина силикона. После того, как силикон затвердеет, форму необходимо перевернуть, снять основу, покрыть силикон специальным составом и залить вторую часть.

1. Низкая стоимость.
2. Молды могут быть сделаны через несколько дней.
3. Литые копии очень точные.
4. Формы могут использоваться для 20-ьт или более копий.

Быстрое прототипирование относится к группе техник, которые произвели революцию в области разработки продукта. Благодаря использованию технологии производства присадок, быстрое прототипирование производит масштабные модели продуктов с использованием технологии 3D-печати и данных 3D-автоматизированного проектирования (CAD).

1. Весь процесс быстрого прототипирования начинается с 3D-дизайна объекта, созданного с использованием программного обеспечения САПР.
2. 3D-принтер строит объект в соответствии с сечениями, генерируемыми программным обеспечением.
3. При необходимости модель дополнительно очищается и ее поверхность окрашивается или лакируется.

Для быстрого прототипирования используются полимеры, термопласты, металлические и керамические порошки.

1. Обработка ЧПУ станком — быстрый процесс производства деталей из различных термопластов: ABS, PP, PMMA, PA. После изготовления прототипа может понадобится ручная полировка, пескоструйная обработка, отделка щеткой, хромирование, гальванопокрытие, анодирование или покраска.
2. Стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS) позволяют получить высокоточные модели, отвечающие строгим требованиям качества.
   1. SLA использует в качестве исходного материала эпоксидную смолу. Этим методом создаются точные, но менее прочные модели.
   2. SLS использует полиамидный материал для спекания. Такие модели более надежные и обладают хорошей устойчивостью к воздействию тепла, химикатов и механическим повреждениям.
3. В литьевом формовании используется более 200 формовочных материалов — от пластмасс до металла, которые можно смешивать и комбинировать для получения высококачественной продукции.
4. При изготовлении корпуса 3D-печатью, материал (ABS или PLA пластик) послойно наращивается.

1. Высокоточные модели.
2. Ускоренный выпуск.
3. Возможность тестирования производительности и надежности.
4. Широкий спектр сферы использования.
5. Способность воплощать в жизнь очень сложные и детализированные конструкции.

Студия промышленного дизайна KLONA использует новейшие технологии прототипирования, и предлагает разнообразный набор услуг для многих промышленных нужд.

Для того, чтобы заказать изготовление пластиковых корпусов и деталей, звоните и пишите нашим менеджерам.

Контактная информация:

+7 (499) 112 08 50

hi@klona.ru

Контактная информация:

+7 (499) 112 08 50

hello@klona.ru