На данном этапе студия промышленного дизайна KLONA больше не занимается литьем в силиконовые формы, фрезеровкой, формовкой, изготовлением корпусов мелкой серией. Однако мы по-прежнему осуществляем авторский надзор за всеми этапами выполнения наших проектов по промдизайну, 3D-моделингу и разработке электроники. Кстати, мы подготовили для вас бесплатный список подрядчиков в конце этого исследовательского материала. Обязательно ознакомтесь!

Литье в силиконовые формы – что это?

Литье пластика в силикон — метод мелкосерийного производства изделий. Технологически он напоминает литье из металлов: пластики также под давлением выливаются в формы. Для подачи пластика используют термопластавтоматы. Подвид пластиков, которые подходят для литья в силикон называется термопластами.

При нагревании они проходят 2 этапа: сначала становятся высокоэластичными, затем вязкотекучими. Высокая температура нужна, чтобы начать вдувать пластик в форму через сопло термопластавтомата.

Затем полимерная расплавленная масса застывает в формах. В зависимости от характеристик выбранного пластика, он может застывать несколько минут или несколько часов.

Для создания силиконовой формы нужен прототип изделия, по подобию которого ее производят. Прототип можно напечатать на 3D-принтере или выфрезеровать на станке ЧПУ. Однако перед этим его нужно смоделировать. Для этого нужны входящие данные: чертежи, ескизы, техническая информация, если детали пока не существует в реальности. Однако если есть готовая деталь, то можно измерять и смоделировать по образцу. Также подойдут фотографии изделия, однако потребуется и дополнительная, техническая информация.

Помочь в разработке 3D-модели для прототипирования иили печати у подрядчиков может компания KLONA. Мы предлагаем полній цикл услуг по 3Д дизайну, разработке электроники, создании и сопровождении новых брендов и торговых марок.

Литье пластика в силикон: этапы

1. Создать мастер-модель. По ее подобию мы отольем силиконовую форму. Для этого нужно создать твердотельную 3D-модель будущего изделия. Затем подготовить ее для производства. Чаще мы печатаем прототипы на 3D-принтере, однако можно использовать и фрезеровальный станок. Полученное после печати изделие нужно обработать: отшлифовать и отполировать. После того оно становится мастер-моделью.
   Также моделью может быть и уже существующая деталь, однако нужно быть готовым к тому, что она может прийти в негодность после изготовления формы.

2. Подготовка мастер-модели к литью. На этом этапе определяют линию разъема формы и на мастер-модель в этом месте наносят клейкую ленту. Также ней заклеивают все отверстия, которые есть на модели. А если на детали есть глубокие пазы и отверстия, то специалисты армируют их металлом. Если на изделии нужен узор или особенная поверхность, то на мастер модель наносят дополнительную текстуру.

3. Следующий шаг — формирование литниковой системы. По трубам-литникам будет подаваться силикон. А после окончания отлива их нужно будет удалить (обрезать).

4. Далее специалисты по литью приступают к изготовлению силиконовой формы. Вокруг мастер-модели монтируется опалубка, внутри размещаются литники. Затем внутрь заливают дегазированный в вакуумной камере силикон, смешанный с отвердителем. Залитая форма вместе с опалубкой также помещается в камеру для дегазации на сутки.

5. Процесс литья. Силиконовую форму перед началом литья разогревают в термошкафу. Следующий шаг - скрепить клейкой лентой ее части. для этого можно использовать и степлер. Готовая форма размещается в вертикальном положении в вакуумном шкафу. Через воронку в литники в форму подают двухкомпонентный раствор (кроме пластика там находится катализатор. Созревание пластика также проходит в термошкафу, далее процесс повторяется, пока форма не износится (от 15 до 20 раз).

Преимущества литья пластика в силикон

• относительно простой и быстрый метод для изготовления небольшой партии изделий;

• дает возможность изготовить довольно тонкие детали;

• литье в силикон позволяет сделать более прочные изделия, в сравнении с 3D-печатью;

• одна форма выдерживает до 20-ти отливов;

• дает возможность отливать изделия с закладными деталями из металла, пластика или стекла;

• силикон удобен при изымании деталей из формы, у него высокая гибкость и поэтому давление на деталь невысокое. Ее нельзя повредить, вынимая из формы.

Литье пластика в силикон: сферы применения

1. Изготовление уникальных машин и запчастей к ним под заказ. Многим стартаперам требуется небольшое количество изделий в начале работы над проектом, чтобы раздать тестовые образцы и проанализировать работу. Здесь подойдет мелкосерийное производство и отлив в силикон. Выбор этого метода поможет избежать материальных потерь, так как пресс-форма стоит гораздо больше, и окажется бесполезной, когда в изделие по результатам тестирования нужно будет внести правки.

2. Изготовление пластиковых корпусов под заказ, для единичного устройства. Также подходит и 3D-печать, однако отливка дает более высокую прочность и точность изделия.

3. Дизайнерские работы из пластика, которые также не нужны в большом тираже.

---

Контактная информация:

+7 (499) 112 08 50

hello@klona.ru

Ничего себе! Расскажите еще! Да уж