Упс, кажется, компания KLONA больше не занимается изготовлением пресс-форм и изготовлением пластиковых корпусов крупной серией. Мы осуществляем авторский надзор при выполнении сложных проектов по промышленному дизайну, 3D-моделированию, разработке электроники – в рамках наших проектов. Однако мы подготовили для вас два презента – бесплатный список подрядчиков в Украине и РФ, и исследовательский материал о производстве пресс-форм.

Разработка пресс-форм: основные этапы

Пресс-форма разрабатываются чтобы упростить и ускорить создание изделия заданной формы из резины, металла, пластмассы или других материалов. Изготовление пресс-формы — процесс, в котором необходима точность и ответственный подход к разработкее на всех этапах. 

1. Разработка и согласование технического задания.
2. Проверка чертежа на соответствие технологическим требованиям.
3. Технологические работы над пресс-формой (металлообработка, токарные, расточные и фрезерные работы).
4. Конструирование и монтаж.
5. Тестирование (проверка и утверждение образца).

Как рассчитать стоимость проекта по созданию пресс-форм? 

Стоимость создания пресс-формы зависит от:

• необходимости разработки чертежа или 3D модели;
• сроков на создание;
• сложности формообразующей поверхности;
• размеров формы.

Компания KLONA предоставляет услуги по промышленному дизайну, разработке электроники и брендингу. Расскажите нам о своей идее!

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕСС-ФОРМ: КЛАССИФИКАЦИЯ

Существует большое количество изделий, которые можно создать с помощью пресс-форм, и не меньшее количество конструкций пресс-форм для них.

Классификация пресс-форм производится согласно виду прессования, характеру эксплуатации, количеству производимых изделий, типу разъема, классам.

Вид прессования

По типу прессования делятся на:

• прямой;
• литьевой.

Пуансон и матрица — основные составляющие пресс-форм. При прямом типе прессования матрица состоит из загрузочной камеры. Пуансон уплотняет нагретый пресс-материал, загруженный в матрицу.

В литьевом типе углубление для оформления изделия закрыто, а для подачи материала предусмотрены литниковые каналы. Такие молды точны и не требуют зачистки облоя. Они могут быть с камерой для загрузки (для пресса) и без нее (для литьевой машины). Последняя применяется только при литье термопластов.

Характер использования

Чтобы нагреть съемную пресс-форму, пресс комплектуется дополнительными обогревательными элементами. Они используются для производства небольших партий.

Полустационарные оснащены оформляющей съемной частью.

Стационарные подсоединяются к плите пресса или литьевой машины. Они дополнительно оснащены специальными нагревательными/охладительными элементами.

По количеству гнезд пресс-формы бывают одноместные (для одного изделия) и многоместные.

Классы пресс-форм

• 105 класс рассчитан на менее, чем 500 циклов. Изготавливается из прочного материала, способного выдержать создание прототипа.
• 104 — рассчитан на менее, чем 100 тыс. циклов, используется для ограниченного производства изделий из неабразивного пластика. Для основы используется сталь или алюминий.
• 103 — рассчитан на менее, чем 500 тыс. циклов, используется для производственных нужд в средней ценовой категории. Для основы используется сталь, закаленная до 8 HRC твердости по методу Роквелла, а матрица и пуансон — до 29 HRC.
• 102 — рассчитан на менее, чем 1 млн циклов, имеет среднюю производительность, используется для абразивных пластиков. Основа пресс-формы и составляющие изготавливаются из стали с твердостью в 29 HRC и 48 HRC соответственно. Наличие дополнительных деталей оговаривается отдельно.
• 101 рассчитан на более, чем 1 млн циклов и производится из самых качественных материалов. Для основы используется закаленная сталь в 29 HRC, а остальные части молда — с твердостью 48 HRC. Плиты и вставки изготавливаются из материала, устойчивого к коррозии.

---

Контактная информация:

+7 (499) 112 08 50

hello@klona.ru

Ничего себе! Расскажите еще! Да уж