Создание корпуса коммутатора посредством литья в силиконовые формы
01.12.2017
На сегодняшний день все больше покупателей отдают предпочтение изобретениям с более удобным, компактным и эстетичным дизайном. Так же, как блюдо в ресторане должно выглядеть аппетитно, покупателей должен привлекать приятный внешний вид устройства. Создать такое изобретение позволяет разработка промышленного дизайна, а упрощает этот процесс современная технология 3D-моделирования.
Создание 3D моделей, печать на 3D принтере и изготовление прототипов в России на сегодняшний день стали неотъемлемыми этапами создания новых устройств. Прототипы законченного продукта позволяют обнаружить все недостатки устройства еще до старта производственного процесса с минимальными затратами.
Для создания корпуса коммутатора посредством литья в силиконовые формы креативная студия 3D моделирования и прототипирования KLONA работала в трех направлениях:
- разработка 3D-модели;
- изготовление прототипов;
- разработка силиконовых форм для мелкосерийного производства.
Заказчиком выступила ведущая в Украине инжиниринговая компания «ИНВЭКС Телеком».
Литье пластмасс в силиконовые формы: коротко о процессе
Пластмассовое формование — это процесс формования пластмассы с использованием жесткой рамы или плесени. Эта технология позволяет создавать объекты всех форм и размеров с огромной гибкостью дизайна для простых и очень сложных конструкций. Технологии литья пластмасс ответственны за многие автомобильные детали, контейнеры, знаки и другие предметы большого объема, которыми мы пользуемся каждый день.
Пластиковые формы
Основополагающая концепция пластикового формования заключается в размещении жидкого полимера в полой форме, чтобы полимер мог принимать форму, часто с различными диапазонами давления и тепла. Для достижения этой цели существуют различные методы литья пластмасс, включая ротационное формование, литье под давлением, выдувное формование и компрессионное формование и прочие. Каждый метод имеет свои преимущества и лучше подходит для создания определенных предметов.
Этапы работы над созданием корпуса коммутатора
1. В начале работы мы ознакомились с чертежами, высланными заказчиком. После этого мы создали 3D модель корпуса коммутатора на основе специализированного ПО (CAD), которое помогло учесть все мелкие детали, которые заказчик указал в спецификации.
2. После утверждения 3D модели с заказчиком мы подготовили объект к печати на 3D-принтере и устранили проблемные для литья участки модели.
3. Затем идет последовательная печать модели. Чтобы 3D-печать модели была более эффективной, мы поделили форму на отдельные составляющие. После печати все части изделия были склеены между собой и отшлифованы до состояния мастер-модели с поверхностью высокого качества.
4. На следующем этапе работы мы создали специальную конструкцию для изготовления силиконовой формы для мастер-модели.
5. На пятом этапе нашей работы происходила непосредственно отливка силиконовой формы, при которой мы учли все технологические особенности формы и расположение литников.
6. Далее мы согласовали конструкции литьевой формы с нашими технологами и провели пробное литье корпуса.
7. По окончании производства твердотельных элементов мы занялись отливом мягких прокладок для корпуса из силикона.
8. По завершении процесса литья мы проверили изделие на жесткость фиксации и соответствие формы заданным техническим параметрам.
Студия KLONA занимается полным циклом выпуска продукции — от 3D моделирования до запуска уже готовой модели устройства в производство. Мы гарантируем высокое качество продукции и лояльные цены. Креативные идеи изделий — за вами.
Также у нас заказывают:
С нетерпением ждем в студии!
Оставьте свой голос:)
Этот проект вызвал у вас желание
поработать с нами ?
Привет, KLONA!
Меня зовут , я представляю компанию . Знаю, что Вы делаете крутые проекты и мы тоже хотим сделать что-то классное. Если коротко, то нам нужен . Свяжитесь со мной по e-mail или телефону:
